1. bay hơi cắt.
Trong quá trình cắt gasification laser, tăng nhiệt độ bề mặt vật liệu để tăng tốc độ nhiệt độ sôi là rất nhanh chóng, đủ để tránh dẫn nhiệt gây ra bởi sự tan chảy, do đó, một số tài liệu bốc hơi thành hơi biến mất, một số tài liệu như là một phun từ dưới cùng của các khe là dòng chảy khí auxiliary thổi bay đi. Trong trường hợp này, năng lượng laser rất cao là bắt buộc.
Để ngăn chặn các vật liệu hơi ngưng tụ thành khe hở, độ dày của vật liệu không đáng kể vượt quá đường kính của các chùm tia laser. Việc xử lý là do đó chỉ thích hợp cho các ứng dụng mà không cần phải tránh việc loại bỏ các vật liệu nóng chảy. Quá trình này thực sự được sử dụng chỉ có ở các khu vực nhỏ của hợp kim cơ sở sắt.
Việc xử lý có thể không được sử dụng, chẳng hạn như gỗ và một số đồ gốm, và do đó trên, những người không có chảy nước do đó ít có khả năng để ngưng tụ vật chất bay hơi của các tài liệu. Ngoài ra, các tài liệu này thường đạt được dày hơn vết mổ. Ở cắt laser gasification, tập trung tối ưu chùm phụ thuộc vào chất liệu dày và chùm tia chất lượng. Laser điện và nhiệt gasification có chỉ một số tác dụng vào vị trí tập trung tối ưu. Trong trường hợp nhất định dày của tấm, tốc độ tối đa cắt là tỷ lệ nghịch với nhiệt độ gasification của vật liệu. Mật độ năng lượng laser yêu cầu lớn hơn 108w/cm2 và phụ thuộc vào vật liệu, cắt sâu và chùm vị trí tập trung. Trong trường hợp nhất định dày của mảng, người ta cho rằng có đủ laser sức mạnh và tốc độ cắt giảm tối đa được giới hạn bởi tốc độ của máy bay phản lực khí.
2. tan chảy và cắt.
Laser nóng chảy và cắt, các phôi phần tan chảy và phun vật liệu nóng chảy bằng phương tiện máy chảy. Bởi vì việc chuyển giao vật xảy ra chỉ trong điều kiện chất lỏng của nó, quá trình này được gọi là laser nóng chảy và cắt.
Các chùm tia laser được trang bị với một khí trơ cắt tinh khiết mà nhắc nhở các vật liệu nóng chảy để lại các khe, và khí tự nó không tham gia vào cắt. Cắt laser hợp nhất có thể nhận được nó có tốc độ cắt nhanh hơn gasification cắt. Năng lượng cần thiết cho gasification là thường cao hơn so với năng lượng cần thiết để làm tan chảy các tài liệu. Laser nóng chảy, cắt và các chùm tia laser là chỉ hấp thụ một phần. Tốc độ tối đa cắt tăng cùng với sự gia tăng của năng lượng laser, và giảm sự gia tăng các tấm dày và nhiệt độ nóng chảy của vật liệu. Trong trường hợp của một số năng lượng laser, yếu tố hạn chế là áp lực vào các khe và tốc độ dẫn nhiệt của vật liệu. Laser nóng chảy và cắt vật liệu sắt và kim loại Titan có thể không có vết rạch quá trình oxy hóa. Mật độ năng lượng laser, sản xuất nóng chảy nhưng không gasification, nằm giữa 104w/cm2 ~ 105 $literal cho nguyên liệu thép.
3. quá trình oxy hóa và tan chảy cắt (cắt laser ngọn lửa).
Tan chảy và cắt thường sử dụng khí trơ, nếu thay thế bằng oxy hay khí hoạt động khác, các tài liệu được đánh lửa dưới bức xạ của tia laser, và oxy xảy ra trong một phản ứng hóa học bạo lực để sản xuất một nguồn nhiệt khác, do đó các vật liệu hơn nữa, Hệ thống sưởi , được gọi là quá trình oxy hóa và tan chảy cắt.
Do các hiệu ứng này đối với cùng một độ dày của kết cấu thép, tỷ lệ cắt có thể thu được bằng cách sử dụng phương pháp là cao hơn của việc cắt hợp nhất. Mặt khác, các phương pháp là nhiều khả năng có một chất lượng tồi tệ hơn so với một cắt hợp nhất. Trong thực tế, nó tạo ra khe rộng lớn hơn, rõ ràng gồ ghề, tăng cường các khu vực ảnh hưởng nhiệt và nghèo hơn cạnh chất lượng. Cắt ngọn lửa laser là không tốt cho gia công mô hình chính xác và sắc nét, góc (đó là một nguy cơ cháy ra đỉnh). Chế độ xung laser có thể được sử dụng để hạn chế các tác dụng nhiệt, và năng lượng laser sẽ xác định tốc độ cắt. Trong trường hợp của một số năng lượng laser, yếu tố hạn chế là việc cung cấp oxy và độ dẫn nhiệt của vật liệu.
4. kiểm soát gãy cắt.
Đối với vật liệu dễ vỡ mà dễ bị hỏng do nhiệt, tốc độ cao và các điều khiển cắt ra bằng tia laser hệ thống sưởi là kiểm soát được gọi là đới đứt gãy cắt. Nội dung chính của quá trình cắt này là: tia laser, Hệ thống sưởi giòn tích vật chất nhỏ, gây gradient nhiệt lớn của khu vực và biến dạng nghiêm trọng cơ khí, dẫn đến sự hình thành của các vết nứt trong các tài liệu. Miễn là các trạng thái cân bằng hệ thống sưởi gradient được duy trì, các chùm tia laser có thể dẫn các crack được sản xuất trong bất kỳ hướng nào cần thiết.
