Máy khắc laser 3D 2D

Trả lời: Máy quét laser sợi 2D thông thường được sử dụng đầu quét 2D Galvo chỉ có hai gương, trong khi máy quét laser sợi 3D được sử dụng đầu quét tiêu cự động 3D có ba gương. Gương thứ ba có thể được di chuyển qua lại. Đây là công nghệ chính của máy đánh dấu laser 3D.

A: Có. Chúng tôi có thể tạo một mẫu dựa trên gói thiết kế và công nghệ của bạn để giúp bạn thấy mức độ phát triển mẫu của chúng tôi.

A: Không có vấn đề gì nếu bạn là một nhà bán buôn nhỏ. Ngoài ra, chúng tôi có thể bán lẻ trong - hàng hóa vì hầu hết các mặt hàng chúng tôi có đều không có giới hạn của MOQ.

A: Chủ yếu phụ thuộc vào thiết kế, vật liệu và trang trí.

Trả lời: Khi chọn một thợ khắc laser, hãy xem xét các điều sau: Khả năng tương thích vật liệu để phù hợp với các dự án, sức mạnh và tốc độ dự định của bạn dựa trên nhu cầu cắt hoặc khắc của bạn, khu vực khắc cho kích thước dự án, thiết kế kín để an toàn và thông gió, khả năng tương thích phần mềm để kiểm soát thiết kế.

Trả lời: Trong quá trình này, laser bốc hơi vật liệu để tạo ra một kênh trên bề mặt của chất nền, để lại các dấu hiệu vĩnh viễn phía sau. Không giống như khắc cơ học hoặc mực, các lá khắc laser kéo dài không bị chà đi, tất cả mà không làm hỏng kim loại.

Trả lời: Máy đánh dấu laser 3D là một thiết bị nâng cao sử dụng công nghệ lấy nét động để đạt được độ chính xác cao - trên các bề mặt cong, nghiêng hoặc không bằng phẳng.

A: Tạo và truyền laser

Đầu tiên, nguồn laser tạo ra chùm tia laser năng lượng - cao. Tia được truyền và điều chỉnh ban đầu thông qua các thành phần như gương và bộ mở rộng chùm tia.

Tập trung năng động

Z - Hệ thống nâng trục: Nền tảng nâng điện di chuyển đầu laser lên xuống trong thời gian thực theo chiều cao của điểm đánh dấu hiện tại, để bù cho chênh lệch chiều cao.

Sự phối hợp của ống kính lấy nét động Galvo +: Hệ thống Galvo điều khiển quét chùm tia laser theo hướng X/Y. Ống kính lấy nét động (như ống kính trường dựa trên Galvo -) điều chỉnh nhanh điểm tiêu cự để đảm bảo chùm tia laser duy trì kích thước điểm nhỏ nhất trên bất kỳ vị trí nào của bề mặt cong.

Tương tác vật chất

Khi chùm tia laser tập trung vào bề mặt phôi, nó tương tác với vật liệu (như thông qua bay hơi, cắt bỏ hoặc tạo ra sự thay đổi màu sắc), do đó tạo thành một dấu vĩnh viễn trên bề mặt.

A: Xác định nhu cầu của bạn

Vật liệu: Phù hợp với loại laser với vật liệu của bạn (sợi cho kim loại, đồng cho gỗ/thủy tinh, tia cực tím cho các bề mặt nhạy cảm).

Kích thước: Đảm bảo khu vực khắc của máy phù hợp với phôi của bạn.

Đánh giá hiệu suất

Sức mạnh: Watts cao hơn (W) cho phép tốc độ nhanh hơn và khắc sâu hơn trên các vật liệu dày hơn.

Tốc độ & Tự động hóa: Ưu tiên tốc độ đánh dấu và các tính năng như tự động - tải cho các dự án âm lượng- cao.

Độ sâu: Xác nhận máy đáp ứng yêu cầu của bạn đối với khắc nông hoặc sâu.

Kiểm tra các tính năng chính

Năng lực & Độ chính xác: Xác minh kích thước khu vực làm việc và mức độ chính xác phù hợp với các dự án của bạn.

Hỗ trợ: Chọn một nhà cung cấp với bảo hành, bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy.

Cân bằng ngân sách & giá trị

Đặt một ngân sách thực tế. Hãy xem xét dài - Giá trị thuật ngữ Một chi phí ban đầu cao hơn có thể cung cấp độ bền và hiệu suất tốt hơn theo thời gian.

Trả lời: Hơn nữa, vì một thợ khắc laser sẽ không có liên lạc trực tiếp với phôi, nó sẽ giảm thiểu mọi hao mòn có thể cho phôi trong quá trình cắt không giống như máy CNC. Điều này có nghĩa là đối với các vết cắt rất chi tiết và phức tạp, một thợ khắc là lựa chọn tốt nhất.